1、生产工艺流程

　　现有高速热镀锌生产线工艺流程为：双卷筒工字轮放线→阴阳极交替电解碱洗→清水洗→水帘密封酸洗→清水洗→助镀→烘→热镀锌→电磁抹拭→风冷+水冷→收线。在生产过程中，收放线采用工字轮收放线。

2、锌层质量控制标准

　　合格的热镀锌钢丝应保证镀锌钢丝表面的光滑，不能有锌疤、锌瘤、竹节、露铁等外观缺陷，同时应该保证锌层质量符合国家标准和行业标准。外观质量可以在收线工字轮处通过肉眼观察确定是否合格，锌层质量一般是质检部门釆样通过化学方法测得，但是釆样处一般为收线工字轮尾端的钢丝，并不能实际反映整个工字轮上的键锌钢丝锌层质量。因此，需要在生产过程中进行锌层质量的监控。热镇锌前后钢丝的直径会发生变化，可以通过理论计算，根据锻锌钢丝锌层质量得到热镀锋前后对应的钢丝直径增加量。由此，通过对钢丝热镀锌前后的直径进行在线测量，通过对比标准数据，便可知道锌层质量是否合格。不同规格镀梓钢丝对应的锌层质量和钢丝直径增加量见表1。

3、锌层质量控制方法

　　根据武钢集团钢丝绳厂高速热镀锌生产线现在的生产情况，影响热镀锌钢丝锌层质量的因素有锌温、引出速度、钢丝运行张力、氧化锌渣。

3.1、锌温的分析及控制

　　温度对锌层的影响主要表现在对合金层厚度和纯锌层厚度的影响。锌温过底，锌液流动性变差，会导致锌层表面粗糙不均匀，同时会影响锌层质量。锌温过高锌液粘度降低，粘附能力下降，锌层质量减小，同时也会加速锌液氧化。锌温一般控制在450±8℃。

3.2、引出速度的分析及控制

　　引出速度会影响钢丝的浸锌时间，对锌层质量的影响非常显著。引出速度变快，浸锌时间变短，合金层减少，纯锌层增加，锌层质量增加。引出速度变慢，浸锌时间变长，合金层增加，纯锌层减少，锌层质量减少。在钢丝热镀锌生产过程中，要根据镀锌钢丝锌层质量适当调节引出速度，保证锌层质量符合要求。

3.3、钢丝运行张力旳分析及控制

　　由于高速热镀锌生产线设备老化，钢丝的张力也会对锌层质量产生一定的影响。钢丝张力太大，会使钢丝刮擦电磁抹拭，锌层质量减小，也会使钢丝在引出锌液面处产生抖动，锌层表面粗糙不均匀。钢丝张力太小，会改面钢丝引出的角度，很容易刮擦电磁抹拭，锌层质量减小。钢丝的张力通过牵引系数进行调节，牵引系数一般保持到100%~105%。

3.4、氧化锌渣旳分析及控制

　　锌液在锌锅内与空气直接接触，会产生一定的氧化锌渣。如果氧化梓渣被带入到电磁抹拭的腔体内，就会刮擦钢丝表面的锌液，锌层质量就会减小。生产过程中要及时对钢丝入锌处和电磁抹拭腔内的氧化锌渣进行清理。

4、结语

　　热镀锌钢丝锌层质量与锌液温度、牵引速度、钢丝张力、氧化锌渣等因素有关。维持合适的锌液温度、设定合理的牵引速度和牵引系数、及时清理氧化锌渣能够有效控制锌层质量，降低锌耗、能源及人力成本，可以科学有效地降低生产成本。

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