中细规格的镀锌钢丝绳所用钢丝一般通过水箱拉丝机拉拔,水箱拉丝机拉拔中，降低拉拔过程中的锌层损失，是镀锌钢丝绳控制重点。从拉丝工艺与设备的匹配、拉丝模具的型腔设计、不同速度拉拔对锌层的影响等方面进行分组试验，统计后分析认为：水箱拉丝机打滑系数1.02的配模拉拔工艺、较短的定径带长度、400～450m/min的拉拔速度，能有效减少拉拔中的锌耗，使Ф0.555 mm钢丝锌层面质量在30g/m²以上。

1 拉拔工艺对锌层质量的影响

HJX-300/21水箱拉丝机属于单侧拉拔拉丝机,原拉丝工艺为φ2.40—2.20—2.05—1.90—1.78—1.65—1.52—1.38—1.25—1.14—1.06—1.00—0.94—0.86—0.80—0.72—0.65—0.60—0.57—0.555 mm。道次压缩率分别为 16.0%、13.2%、14.1%、12.2%、14.1%、15.1%、17.6%、18.0%、16.8%、13.5%、11.0%、11.6%、16.3%、13.5%、19.0%、18.5%、15%、9.8%、5.2%。机器的部分压缩率q为13.0%，机器延伸系数μ为1.1494。成品部分压缩率10%，延伸系数μ为1.1111。由于4轴或6轴塔轮式水箱拉丝机设计时，主轴的增速比等于塔轮的梯度。配模一般都采用平均部分压缩率，从配模可以看出道次间的部分压缩率跳跃大，必定会增加钢丝和塔轮的打滑量。部分道次的压缩率过低，造成拉拔反张力过大，甚至引起断丝。

调整后，设定打滑系数为1.02的配模方案，拉拔工艺为φ2.40—2.25—2.09—1.93—1.78—1.64—1.51—1.39—1.28—1.19—1.10—1.02—0.94—0.87—0.80—0.74—0.68—0.63—0.585—0.555mm。道次压缩率分别为 12.1%，13.7%，14.7%，14.9%，15.1%，15.2%，15.3%，15.2%，13.6%，14.6%，14%，15.1%，14.3%，15.4%，14.4%，15.6%，14.2%，13.8%，10%。拉拔速度为300 m/min。

在按调整配模工艺后的100个样品检测记录中，锌层面质量在26.4～49.8 g/m²，平均锌层面质量为36.6 g/m²。锌层质量相对提高31%，锌层损失率相对原来工艺明显降低。原来工艺生产100 t钢丝原料镀锌约5 t，拉拔后锌层约2.25 t。如果采用与机器相匹配的新工艺生产锌层可达3t,不但可减少有色金属的浪费，更重要的是拉拔后锌层面质量得到提高，能满足锌层要求高的钢丝生产需求。

2 模具的型腔对锌层质量的影响

为了寻求热镀锌钢丝水箱拉丝机拉拔的合理模具型腔，利用法尔胜集团公司可特模具厂的直线模具制造设备和挪威CU-10模具检测仪，进行试验模具的型貌分析。工作锥的角度按拉拔道次的压缩率大小进行合理的选择，但是对定径带长度作了一定的控制，即适当减小定径带，试验采用2套新模，定径带分别为0.3 d、0.5 d。

在相同的速度情况下，减小定径带长度有利于镀锌钢丝在拉拔时减少锌层质量的损失。但是减小定径带长度却增加模耗量，在2组试验中，每套模子生产约6 t的钢丝，定径带为0.3 d一套模子共有6只模子更换，模耗在1只/t（其中有3只是成品模），而定径带为0.5 d一套模子只消耗3只成品模,所以，控制模具型腔的工作锥，适当减小定径长度有利于锌层质量的提高。

3 拉拔速度对锌层质量的影响

取一套新模具，原材料是同一批镀锌钢丝绳材料，用不同速度拉拔，比较钢丝锌层质量，.在同等条件下，在400～450 m/min速度拉拔时锌层质量控制得最好。在480～500 m/min速度拉拔时，锌层质量下降，可能是高速拉拔时降低了模具的润滑状态，模具的入口与压力区的角度需要作适当的调整，同时润滑液也需要对高速性能和极压性能作筛选。

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